使用高嶺土制造聚合氯化鋁凈水絮凝劑的方法

    制作聚合氯化鋁的原材料一般有三種，鹽酸、鋁酸鈣粉、紅料（鋁礬土），隨著科技發展，一種新型材料被發掘，制作聚合氯化鋁，這就是-高嶺土。聚合氯化鋁是一種新興凈水材料，無機高分子混凝劑，又被簡稱為聚鋁，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑。聚合氯化鋁由于噴霧干燥穩定性好，適應水域寬，水解速度快，吸附能力強，形成礬花大，質密沉淀快，出水濁度低，脫水性能好等優點，在同樣水質的情況下，噴霧干燥聚合氯化鋁投加量減少，尤其在水質不好的情況下，噴霧干燥產品投量與滾筒干燥聚氯化鋁相比，可減少一半，不僅減輕了工人的勞動強度，而更重要的是減少用戶的制水成本。除此之外，用噴霧干燥產品可保證安全性，減少水事故，對居民飲用水非常安全可靠。聚合氯化鋁，簡稱高效聚氯化鋁。采用目前為先進的生產工藝，使用高效度的優質原料反應聚合而成。所有質量指標都達到甚至超過國標 GB15892-2009 要求。聚氯化鋁是通過噴霧干燥工藝加工而成。因此也可叫高效級噴霧干燥聚合氯化鋁。

    聚氯化鋁產品特性 ：產品具有粉末細、顆粒均勻、易溶于水、絮凝效果好、凈化高效穩定、投加量少、成本低等特點。適合于飲用水凈化、城市給水凈化及工業給水凈化等方面 ;適用于各種濁度的源水，PH 適用范圍廣，礬花形成大、快、沉降速度快。

    目前，制備聚合氯化鋁的合成方法有很多種，按照原材料的不同，可分為金屬鋁法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁法、氯化鋁法等，但在實際生產過程中還存在一些不足，如：產品質量不易控制，堿法生產工藝難度較高，設備投資較大且用堿量大，pH 控制費原料，成本較高，生產的聚合氯化鋁的鹽基度較低，氯化鈉含量高，原材料消耗高，溶液氧化鋁含量低，工業化生產成本較大。

    為了克服現有技術的不足，提供一種對鋁的提取率高，產品所含雜質較少，純度高，使用效果更好的利用高嶺石制備聚合氯化鋁凈水劑的方法。為實現上述目的，本發明采用的技術方案為 ：一種利用高嶺石制備聚合氯化鋁凈水劑的方法，其工藝流程為 ：粉碎處理→焙燒改性→去除雜質→制取氯化鋁→制取結晶氯化鋁→制取成品。

    1、粉碎處理：用粉碎機把高嶺石粉碎，過篩，篩孔徑小于0.5cm。

    2、焙燒改性：將粉碎過篩后的高嶺石粉粒放入電爐中焙燒，使其改性。物料在電爐中經過低溫焙燒，中溫焙燒和高溫焙燒三個階段。低溫焙燒的溫度為300℃，焙燒時間2小時;中溫焙燒的溫度為500℃，焙燒時間3小時;高溫焙燒的溫度為800℃，焙燒時間2小時。然后冷卻3小時。

    3、去除雜質：將焙燒改性后的高嶺石粉粒放入反應池中加水混合，在其混合漿液中加入少量的鹽酸，攪拌均勻后，靜置3小時后離心去水，去除高嶺石粉粒中的水溶性物質及氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣等雜質。

    4、制取氯化鋁：將去水后的濾渣放入放入搪瓷反應釜，并加入20%的鹽酸，鹽酸與濾渣的比為2∶1，攪拌均勻后，在搪瓷反應釜反應4-5小時，每隔一小時攪拌一次，使反應更徹底，大限度地將濾渣中的氧化鋁轉化為氯化鋁。然后將混合物送入離心機脫水，所得液體經沉淀過濾后備用。所得濾渣投入反應池中加水洗滌，再次經離心機脫水，所得液體與濃鹽酸混合，配制成20%的鹽酸溶液，用于制取氯化鋁的工藝中。

    5、制取結晶氯化鋁：將沉淀過濾后的液體送入搪瓷反應釜中，加入1-2%氫氧化鋁進行中和后再加入加入除色劑去除雜色，加熱至100℃，在煮沸狀態下保持0.5-1小時后冷卻，去除雜質，使溶液中的氯化鋁充分結晶。

6、制取成品 ：將結晶氯化鋁在170℃下進行沸騰熱解，放出的氯化氫用水吸收制成20%鹽酸回收利用。然后加水在80℃以上進行熟化聚合，再經固化，干燥，破碎，制得固體聚合氯化鋁成品。

    對鋁的提取率高原料的回收利用率高，節約原料，降低生產成本，適合工業化生產聚合氯化鋁。所得產品所含雜質較少，純度高，無雜色，使用效果更好，適應性強，受水體PH值和溫度影響小，有利于離子交換處理和高純水的制備。聚合氯化鋁分子結構大，吸附能力強，用量少，處理成本低。水溫低時，仍可保持穩定的混凝效果，因此在我國北方地區更適用。